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金屬表面處理-噴砂的秘密

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文章出處:www.wftsa.com責任編輯:娟娟作者:金屬清洗劑廠家人氣:-發表時間:2015-07-20 21:34:00

 

  表面處理-噴砂的秘密

  噴砂是在凈化的壓縮空氣作用下將干砂流通過噴砂機的噴嘴高速噴出零件表面,借助砂流對零件表面的強力沖擊將零件表面的沉渣、毛刺、氧化物等污物除去,并呈現粗糙度均勻的表面的一種表面處理方法。噴砂分為干噴砂和濕噴砂。干噴砂用的磨料是鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等。干噴砂有機械噴砂和空氣壓力噴砂兩種。濕噴砂所用的磨料與干噴砂相同,可將磨料與水混合成砂漿。磨料一般占20%-35%(體積比),并不斷攪拌以防止深淀。為了防止鋼鐵零件銹蝕,須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑。另外,砂子再次使用前應先烘干。

 

  噴砂處理在工業上應用較多,除了一些精密零件和有特殊要求的零件外,一般都可以應用。噴砂處理特別適用于涂裝油漆的表面準備和作為涂裝油漆底層的電鍍、氧化、磷化等表面準備工序。噴砂使用的砂子,主要是石英砂。所用的砂粒尺寸、空氣壓力需視材料和零件性質而定,如表2.6所示。經噴砂處理后的零件,應及時進行表面處理,不能及時進行表面處理時,要采取臨時性防護措施,可放在碳酸鋼或亞硝酸鈉溶液中保存。需鍍硬鉻的零件也常采用噴砂處理工序,電鍍乳白鉻之前也應噴砂處理來消化,經噴砂處理后再進行電鍍,可以提高鍍層與基體的結合力。

  

  噴砂處理所用的砂粒應該是干燥的,被處理的基體材料表面也應干燥無油,否則噴砂效果不好。壓縮空氣的壓力對噴砂的效果有著直接的影響。對質軟材料或較薄的零件,壓縮空氣的壓力應該低一些;對其他材料壓縮空氣壓力也不宜過高,否則會使砂料易撞碎而影響噴砂的能力和效果。

 

  表2.6噴砂的粒度、壓力和零件的關系

零件特征

空氣壓力/Mpa

砂粒尺寸/mm

厚度在3mm以上的大型零件

0.30-0.5

2.5-3.5

中等和鑄件和厚度在3mm以下的零件

0.2-0.4

1-2

小型、薄壁、黃銅零件

0.15-0.25

0.5-1

厚度在1mm以下的板材、鋁制零件

0.1-0.15

≤0.5

 

  此外還有噴丸,與噴砂相似,只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替磨料噴丸,它能使零件產生壓應力,而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于:使零件產生壓應力而提高其疲勞強度和抗應力腐蝕能力;對扭曲的薄壁零件進行矯正;代替一般的冷、熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進行成型加工,可避免零件表面殘留的高的張應力,而形成有利的壓應力。但是噴丸后零件的使用溫度不能太高,否則,產生的壓應力會被消除。

  

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